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焚烧炉原因分析及应对措施

时间:2019-7-11 8:24:53 点击:

 一、焚烧炉工况波动大及生渣多有以下几方面原因: 

1.进入旱季,废物含水量剧增,废物池水位升高,带水废物增多,倒料区间削减,倒料困难。 

2. 焚烧炉 高负荷阶段运转人员调整滞后导致空炉或偏料。 

3.司炉人员交接前后调整理念不同导致负荷大范围波动。 

4.炉排毛病检修人员处理滞后。 5.废物见水或换区,废物吊值班人员未及时倒料、揭顶,入炉废物不同显着。 

二 、原因分析及应对措施 

1。进入旱季,检修必须及早疏通废物池排水孔,废物吊值班人员必须做到每天中班交班前将卸料门前排水孔处抓空,紧密监督废物池水位,必要时主控室联系检修放泵抽水。 

2。接班前及班中安排人员查看炉底水封(监盘过程中发现引风机电流长期显着波动锅炉负压难以建立有或许便是水封或推渣机缺水),及时疏通补水。 

3。发现炉排毛病,及时到就地查看原因,告诉检修处理,争取在最短时刻完结将其影响降到最低。 

4.假如雾化器出现毛病并未得到处理,会对锅炉负荷产生必定影响,此刻运转人员要稳定调整,确保雾化器长期运转。 

5.运转人员要准时到废物吊查看及交流,合理安排倒料、换区、揭顶作业,避免入炉废物改变显着。 

6.司炉人员增强责任心,提高司炉技能。 

三、针对焚烧炉的调整,总结经验如下: 

(一)关于偏料及生渣的处理 长期的偏料是形成出世渣的主要原因,解决关键是要精确把握料层,把料铺好,调节好风量,在偏料的最初阶段就开端调整。通过气化段两边的风压、电流和就地看火对比,调整气化风机 的变频和风门开度来(正常情况下,两边料层厚度相同,压差相同,在相同的变频下风机电流共同,如果电流显着偏大那就有或许是烧空了,压差也会随之削减:要视压差和电流大小调 整);如果偏料显着,那就要从枯燥段开端调整,适当增加料层较厚一侧的风机变频,削减缺料一侧的风门开度;如果遇到严峻的偏料,五段炉排已经堆积过多,这时分就要考虑将一至三段 滑动炉排停下来,四段和五段废物滑动炉排动起来,废物松开,增强焚烧,这会出必定生渣。避免在废物见水或换区的时分严峻偏料,锅炉负荷下降显着时及时联系废物吊,做好调整预备。 在废物难以焚烧时及时调整给料炉排和滑动炉排的速度,调查风压和电流,料层控制在较低的厚度。 

(二)负荷波动大的处理措施 负荷过高容易形成偏料和空炉,在高负荷时注意削减风量和关小风门,切忌短时的超高负荷形成偏料。另外,高负荷时给料要跟上,滑动炉排要动起来,必要时手动滑动炉排。原设定的滑动 和翻动时刻,自一段到五段间隔时刻越来长,这就意味着废物在前面阶段时刻短后边时刻长,容易在气化阶段堆积,运转人员可尝试着自五段到四段倒置的时刻设置。 废物自进料口,进入焚烧炉枯燥和焚烧再进入除渣机,大致是两到三个小时左右,所以刚投入的料对锅炉负荷影响不显着,要控制在交接班前后和峰值前投入带水废物,交接班时司炉人员要 交代清楚,做好预备。


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